Laserschneiden
Verschleißplatten und Trichterbleche
Hardox und S355 bis 30 mm aus dem Faserlaser, mit Bohrungen für die Verschraubung und Markierungen für die Montage, Formate bis 4.000 × 2.000 mm.
Branchen / Recyclingtechnik
Schweißbaugruppen für die Recyclingtechnik
Maschinenrahmen für Zerkleinerer und Pressen, Trichter und Aufgabebunker, Siebkästen, Förderrinnen und Verschleißauskleidungen. Schwere Schweißkonstruktionen, die Schlag, Abrieb und Dauerschwingung aushalten und dabei im Freien stehen. Bauteile bis 9 m in der Vorrichtung, Hardox 450 und 500, wetterfester Stahl, EN 1090-2 EXC3 für Bühnen und Tragkonstruktionen.
Bauteile
Typische Bauteile aus unserer Fertigung
Geschweißte Baugruppen für Zerkleinerungs-, Sortier- und Pressanlagen:
- Maschinenrahmen für Zerkleinerer und Schredder: schwere Querschnitte, Lagerböcke für Rotoren, Aufnahmen nach dem Schweißen bearbeitet
- Trichter, Aufgabebunker und Schurren: dickwandige Kantteile mit austauschbaren Verschleißplatten aus Hardox
- Siebkästen und Schwingrahmen: dynamisch belastete Rahmen, Nahtqualität nach Bewertungsgruppe B
- Förderrinnen, Bandgestelle und Übergaben: Serienteile aus dem Laser, gekantet und geschweißt
- Gehäuse und Presskanäle für Ballenpressen: steife Kästen aus S355 mit Verschleißauskleidung
- Bühnen, Treppen und Tragkonstruktionen der Anlage: tragend nach EN 1090-2 EXC3
- Containerrahmen, Abdeckungen und Schutzverkleidungen: aus wetterfestem Stahl oder verzinkt
Die Baugruppen entstehen bei uns nach Ihrer Zeichnung. Den Nachweis auf Anlagenebene, etwa die Konformität der Maschine oder die Standsicherheit der Anlage, führt der Anlagenhersteller. Wir liefern dafür die dokumentierte Schweißqualität, Maßprotokolle und Werkszeugnisse.
Besonderheiten dieser Branche
Laserzuschnitt bis 30 mm, Hardox 450 und 500 im Programm, Mischverbindungen S355 an Hardox mit eigener Verfahrensprüfung, Bauteile bis 9 m in der Vorrichtung, EN 1090-2 EXC3 für Bühnen und Tragkonstruktionen und wetterfester Baustahl für Bauteile ohne Beschichtung.
Branchenanforderungen
Branchenanforderungen in der Recyclingtechnik
Abrieb und Schlag
Schrott, Bauschutt und Altholz treffen auf Trichter, Schurren und Rotorgehäuse. Verschleißflächen legen wir als austauschbare Platten aus Hardox 450 oder 500 aus, verschraubt oder geschweißt, damit die Anlage nach Jahren mit wenigen Teilen wieder instand gesetzt wird. Beim Schweißen an Hardox begrenzen wir die Zwischenlagentemperatur auf 225 °C.
Dauerschwingung
Siebkästen, Schwingrinnen und Schredderrahmen laufen im Dauerbetrieb unter Unwucht und Stoß. Nähte in tragenden Zonen schweißen wir nach Bewertungsgruppe B der ISO 5817, Nahtenden liegen außerhalb der Kraftflusszonen, Übergänge werden an kritischen Stellen geschliffen. Bei dicken Querschnitten planen wir Spannungsarmglühen nach ISO/TR 14745 ein.
Freiaufstellung und Korrosion
Recyclinganlagen stehen oft unter freiem Himmel, in Feuchtigkeit und aggressiver Umgebung. Für Bauteile ohne Beschichtung verarbeiten wir wetterfesten Stahl S355J2WP, für beschichtete Bauteile legen wir mit Ihnen die Auslegung nach ISO 12944 fest und liefern feuerverzinkt oder pulverbeschichtet über qualifizierte Partner.
Große Baugruppen und Montage
Rahmen, Bunker und Bühnen sind groß und schwer. Bis 9 m Bauteillänge schweißen wir in der Vorrichtung, größere Konstruktionen teilen wir mit Ihnen in montagegerechte Segmente mit Flanschverbindungen. Funktionsflächen bearbeiten wir nach dem Schweißen, Anbauteile montieren wir auf 500 m² Montagefläche.
Dokumentation
Erstmusterprüfbericht, Maßprotokolle, Werkszeugnisse nach EN 10204 (2.2 oder 3.1), Rückverfolgbarkeit je Charge und Schweißanweisungen (WPS) mit qualifizierten Verfahren (WPQR). Schweißaufsicht nach ISO 14731 im Haus.
Normen und Regelwerke
Normen und Regelwerke in der Recyclingtechnik
Für Maschinenrahmen und Anbauteile ist die schweißtechnische Qualität nach ISO 3834 maßgeblich. Bühnen, Treppen und Tragkonstruktionen der Anlage fallen unter EN 1090, dafür sind wir in Ausführungsklasse EXC3 zertifiziert. Die Sicherheit der Maschine weist der Anlagenhersteller nach.
| Regelwerk | Inhalt | Wer weist nach |
|---|---|---|
| DIN EN ISO 3834-3 | Schweißtechnische QualitätsanforderungenUnsere Zertifizierung, gilt für alle Baugruppen | FEG |
| EN 1090-2 EXC3 | Tragende Stahlbauteile im BauwerkBühnen, Treppen, Tragkonstruktionen der Anlage | FEG, mit Leistungserklärung |
| DIN EN ISO 5817 und ISO 13920 | Bewertungsgruppen und AllgemeintoleranzenNahtqualität an Schwingrahmen, Maße der Lagerböcke | FEG, Vorgabe in Ihrer Zeichnung |
| ISO/TR 15608 und ISO 15614 | Werkstoffgruppen und VerfahrensprüfungMischverbindung S355 an Hardox | FEG |
| EN 10025-2, EN 10025-5, Werksnorm SSAB | Baustahl, wetterfester Stahl, VerschleißstahlGüte, Charge, Härte | FEG, Zeugnis nach EN 10204 liegt bei |
| EN ISO 12100 | Sicherheit von Maschinen, RisikobeurteilungZerkleinerer, Pressen, Sortieranlagen | Anlagenhersteller |
| Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, ab 2027 Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 | Konformität der MaschineSchutzeinrichtungen, Kennzeichnung | Anlagenhersteller |
| ISO 12944 | Korrosionsschutz durch BeschichtungssystemeKategorie C4 oder C5 bei Freiaufstellung | Auslegung gemeinsam, Ausführung über Partner |
Werkstoffe
Werkstoffe in der Recyclingtechnik
Rahmen und Tragkonstruktionen entstehen aus S355, Verschleißflächen aus Hardox, Bauteile ohne Beschichtung aus wetterfestem Stahl. Welche Güte in Ihr Bauteil gehört, steht in Ihrer Zeichnung. Die passenden Verfahren und Nachweise liefern wir.
| Werkstoff | Norm | Typischer Einsatz |
|---|---|---|
| S355J2 | EN 10025-2 | Maschinenrahmen, Siebkästen, Bühnen, Lagerböcke |
| S355J2WP | EN 10025-5 | Container, Abdeckungen, Sichtbauteile ohne Beschichtung |
| Hardox 450 | Werksnorm SSAB | Trichter, Schurren, Rutschen, Verschleißplatten |
| Hardox 500 | Werksnorm SSAB | Zerkleinerergehäuse, Rotorabdeckungen, hoch belastete Verschleißteile |
| S235JR | EN 10025-2 | Schutzverkleidungen, Halter, Bandgestelle |
| DX51D+Z | EN 10346 | Verkleidungen und Kanäle ohne Nachbeschichtung |
Aus unserer Fertigung
Recyclingtechnik in unserer Fertigung
Handschweißen
Große Kästen und Bunker
Dickwandige Kastenkonstruktionen schweißen wir in der Vorrichtung mit geplanter Schweißfolge, damit die Wände plan bleiben und die Lagerflächen nach dem Richten in der Toleranz liegen.
Nacharbeit
Nahtübergänge und Kanten
An dynamisch belasteten Rahmen schleifen wir Nahtübergänge und verrunden Kanten, bevor die Baugruppe zur Beschichtung geht. Das verlängert die Lebensdauer der Naht und der Schicht.
In zwei Minuten
Baugruppe anfragen
Angebot anfordern für Blechteile, Zeichnungsteile und Schweißbaugruppen: Senden Sie uns Zeichnung oder STEP-Datei. Wir prüfen die Machbarkeit und melden uns innerhalb von 24 Stunden. Für ein belastbares Angebot brauchen wir Werkstoff, Stückzahl und Wunschtermin.
Lieber telefonisch?
Rufen Sie uns an: +49 2941 66968‑0. Bei komplexen Baugruppen ist ein kurzes Gespräch oft der schnellste Weg.