Roboterschweißen
Grundrahmen aus Rechteckprofilen
Profile aus dem Rohrlaser mit Steckverbindungen, die langen Nähte im Roboter, die Aufnahmen für Motor und Generator anschließend auf dem Bearbeitungszentrum gefräst und gebohrt.
Branchen / Energieanlagen
Schweißbaugruppen für Energieanlagen
Grundrahmen für Stromaggregate und BHKW-Module, Auffangwannen, Abgaskammern, Schallschutzhauben und Unterkonstruktionen für Trafostationen und Batteriespeicher. Baugruppen, die Motor und Generator tragen, auslaufende Betriebsstoffe auffangen und im Freien über Jahrzehnte stehen. Bearbeitete Aufnahmen nach dem Schweißen, Edelstahl für die Abgasführung, EN 1090-2 EXC3 für tragende Unterkonstruktionen.
Bauteile
Typische Bauteile aus unserer Fertigung
Geschweißte Baugruppen für Stromerzeugung, Kraft-Wärme-Kopplung und Energiespeicher:
- Grundrahmen für Stromaggregate und BHKW-Module: tragen Motor und Generator auf Elastomerlagern, Aufnahmen mit Lochbild und Ebenheit nach dem Schweißen bearbeitet
- Auffangwannen und Grundrahmen mit Wanne: dichtgeschweißt, mit Ablauf, Anschlüssen und Rückhaltevolumen nach Zeichnung
- Transportrahmen und Skids: für Aggregate, Pumpen und Kompressoren, mit Anschlagpunkten, Staplertaschen und bearbeiteten Aufstandsflächen
- Schallschutzhauben und Containerrahmen: Kantteile aus verzinktem Blech, Türrahmen, Lüftungsöffnungen, Anschlagpunkte für den Kran
- Abgaskammern, Schalldämpfergehäuse und Abgasführung: Edelstahl mit Flanschverbindungen, ausgelegt auf Wärmedehnung
- Kühlerrahmen, Lüfterhauben und Luftkanäle
- Stahlbühnen, Aufstellrahmen und Unterkonstruktionen: für Transformatoren, Schaltanlagen und Batteriespeicher, tragend nach EN 1090-2 EXC3
- Kabelkanäle, Konsolen und Halter: Laser- und Kantteile in Serie
Die Baugruppen entstehen bei uns nach Ihrer Zeichnung. Den Nachweis auf Anlagenebene, etwa die Konformität des Aggregats oder die Eignung der Auffangwanne nach AwSV, führt der Anlagenhersteller. Wir liefern dafür die dokumentierte Schweißqualität, Maßprotokolle und Werkszeugnisse.
Besonderheiten dieser Branche
Grundrahmen bis 9 m in der Vorrichtung, Bearbeitung der Motor- und Generatoraufnahmen nach dem Schweißen auf 3.500 mm Verfahrweg, WIG-Schweißen für Edelstahl in der Abgasführung, EN 1090-2 EXC3 für tragende Unterkonstruktionen und Beschichtung über qualifizierte Partner für die Außenaufstellung.
Branchenanforderungen
Branchenanforderungen im Energieanlagenbau
Schwingung und Ausrichtung
Motor und Generator müssen über die Kupplung dauerhaft fluchten, bei laufendem Motor und wechselnder Last. Der Grundrahmen braucht dafür ausreichende Steifigkeit, ebene Aufstandsflächen und ein genaues Lochbild an den Aufnahmen. Die Funktionsflächen bearbeiten wir nach dem Schweißen auf dem Bearbeitungszentrum, Toleranzen nach ISO 13920 oder nach Ihrer Zeichnung, mit Maßprotokoll.
Dichte Wannen
Eine Auffangwanne unter dem Aggregat muss über die gesamte Betriebsdauer dicht bleiben. Dafür schweißen wir die Wannen mit durchgehenden Nähten in einer Folge, die den Verzug klein hält, und prüfen die Dichtheit nach dem Verfahren, das Sie vorgeben. Tankrahmen nach Ihrer Konstruktion besprechen wir im Einzelfall.
Hitze in der Abgasführung
Abgaskammern und Schalldämpfergehäuse arbeiten bei mehreren hundert Grad und dehnen sich mit jedem Start. Edelstahl 1.4301 und 1.4571 verarbeiten wir mit WIG-Schweißung, Flansche und Kompensatoranschlüsse legen wir mit Ihnen so aus, dass die Wärmedehnung aufgenommen wird. Hitzebeständige Güten beschaffen wir auf Anfrage.
Außenaufstellung und Korrosionsschutz
Aggregate, Trafostationen und Speicher stehen im Freien, oft in Industrieluft oder Küstennähe. Feuerverzinkung, Pulverbeschichtung oder Duplex-Systeme koordinieren wir über qualifizierte Partner, die Auslegung nach ISO 12944 legen wir mit Ihnen fest. Kantenverrundung und verzinkungsgerechte Konstruktion mit Entlüftungs- und Ablaufbohrungen gehören dazu.
Dokumentation
Erstmusterprüfbericht, Maßprotokolle, Werkszeugnisse nach EN 10204 (2.2 oder 3.1), Rückverfolgbarkeit je Charge und Schweißanweisungen (WPS) mit qualifizierten Verfahren (WPQR). Schweißaufsicht nach ISO 14731 im Haus.
Normen und Regelwerke
Normen und Regelwerke im Energieanlagenbau
Für das Aggregat, die Auffangwanne und die Aufstellung gelten Regelwerke, die der Anlagenhersteller oder der Betreiber nachweist. Für tragende Unterkonstruktionen im Bauwerk gilt EN 1090, dafür sind wir in Ausführungsklasse EXC3 zertifiziert. Für alle übrigen Baugruppen ist die schweißtechnische Qualität nach ISO 3834 maßgeblich.
| Regelwerk | Inhalt | Wer weist nach |
|---|---|---|
| DIN EN ISO 3834-3 | Schweißtechnische QualitätsanforderungenUnsere Zertifizierung, gilt für alle Baugruppen | FEG |
| EN 1090-2 EXC3 | Tragende Stahlbauteile im BauwerkStahlbühnen, Aufstellrahmen, Unterkonstruktionen | FEG, mit Leistungserklärung |
| DIN EN ISO 5817 und ISO 13920 | Bewertungsgruppen und AllgemeintoleranzenNahtqualität, Ebenheit, Lochbild | FEG, Vorgabe in Ihrer Zeichnung |
| EN 10204 | Werkszeugnisse 2.2 und 3.1Güte, Charge, mechanische Kennwerte | FEG, Zeugnis liegt der Lieferung bei |
| ISO 8528 | Stromerzeugungsaggregate mit HubkolbenmotorenAuslegung, Prüfung, Schwingungsgrenzwerte | Aggregatehersteller |
| AwSV und WHG | Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden StoffenAuffangwannen, Rückhaltevolumen, Leckageerkennung | Anlagenhersteller und Betreiber |
| Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, ab 2027 Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 | Konformität des AggregatsSchutzeinrichtungen, Anschlagpunkte, Kennzeichnung | Aggregatehersteller |
| ISO 12944 | Korrosionsschutz durch BeschichtungssystemeKategorie C3 bis C5 je Aufstellort | Auslegung gemeinsam, Ausführung über Partner |
Werkstoffe
Werkstoffe im Energieanlagenbau
Grundrahmen und Unterkonstruktionen entstehen aus Baustahl, Hauben und Kanäle aus verzinktem Blech, Abgasführung und Behälter aus Edelstahl. Welche Güte in Ihr Bauteil gehört, steht in Ihrer Zeichnung. Die passenden Verfahren und Nachweise liefern wir.
| Werkstoff | Norm | Typischer Einsatz |
|---|---|---|
| S235JR | EN 10025-2 | Konsolen, Halter, Rahmen kleinerer Aggregate |
| S355J2 | EN 10025-2 | Grundrahmen, Auffangwannen, Stahlbühnen, Unterkonstruktionen |
| DX51D+Z | EN 10346 | Schallschutzhauben, Luftkanäle, Verkleidungen ohne Nachbeschichtung |
| 1.4301 | EN 10088-2 | Abgaskammern, Schalldämpfergehäuse, Behälter |
| 1.4571 | EN 10088-2 | Abgasführung und Anlagenbau bei höherer Beanspruchung |
| EN AW-5754 | EN 485-2 | Verkleidungen, Deckel, Türen in Aluminium |
Aus unserer Fertigung
Grundrahmen, Wannen und Abgasführung in unserer Fertigung
Handschweißen
Wannen und Gehäuse
Dichte Nähte über die gesamte Länge, geschweißt in einer Folge, die den Verzug klein hält. Abläufe, Stutzen und Anschlüsse nach Zeichnung, Dichtheit nach dem vereinbarten Verfahren geprüft.
Edelstahl
Flanschbaugruppen für die Abgasführung
Rohrlaserteile aus 1.4301 oder 1.4571, WIG-geschweißt, Flansche plan und lochbildgenau. Werkszeugnisse nach EN 10204 auf Wunsch mit jeder Lieferung.
In zwei Minuten
Baugruppe anfragen
Angebot anfordern für Blechteile, Zeichnungsteile und Schweißbaugruppen: Senden Sie uns Zeichnung oder STEP-Datei. Wir prüfen die Machbarkeit und melden uns innerhalb von 24 Stunden. Für ein belastbares Angebot brauchen wir Werkstoff, Stückzahl und Wunschtermin.
Lieber telefonisch?
Rufen Sie uns an: +49 2941 66968‑0. Bei komplexen Baugruppen ist ein kurzes Gespräch oft der schnellste Weg.